研制長壽命切削液，研究延長切削液使用壽命的方法，從而減少切削液廢液排放量;研究更有效和更經(jīng)濟的廢液處理方法，減少有害污染物在環(huán)境中的積累，是G內(nèi)外切削液研究的一個重要內(nèi)容。 由此可見，在有關(guān)環(huán)保法規(guī)越來越嚴格、切削液使用和處理費用日益升高的情況下，液氮有可能在一定范圍內(nèi)成為切削液的替代品。 切削液技術(shù)的發(fā)展趨勢 

  眾所周知，切削液具有潤滑、冷卻、清洗及防銹等作用，對提高切削加工質(zhì)量和效率、減少刀具磨損等均有顯著效果。近十多年來，我G的切削液技術(shù)發(fā)展很快，切削液新品種不斷出現(xiàn)，性能也不斷改進和完善，特別是20世紀70年代末生產(chǎn)的水基合成切削液和近幾年發(fā)展起來的半合成切削液(微乳化切削液)在生產(chǎn)中的推廣和應(yīng)用，為機械加工向節(jié)能、減少環(huán)境污染、降低工業(yè)生產(chǎn)成本方向發(fā)展開辟了新路徑。歸納起來，切削液技術(shù)主要有以下特點:  **小潤滑技術(shù) 

  干式切削加工是不采用任何切削液的加工，它可以從根本上消除傳統(tǒng)濕式加工易污染環(huán)境的弊端，是切削技術(shù)的一場深刻革命。由于干式切削符合當今發(fā)展綠色制造技術(shù)的要求，因而是一種非常有前途的切削新技術(shù)。但干式切削具有溫度高、切削力大等特點，又出現(xiàn)了一系列濕式加工中沒有的問題。目前，干式切削技術(shù)還很不成熟，其應(yīng)用范圍也很有限。而傳統(tǒng)的濕式切削又有諸多不足。因此有人提出了準干式切削加工技術(shù)。準干式切削是一種介于濕式切削和純粹干式切削之間的切削方式，又稱為**小潤滑技術(shù)。準干式切削采用噴霧冷卻方式，它用極少的切削液而起到較好的冷卻和潤滑作用。 集中冷卻潤滑系統(tǒng) 

  集中冷卻潤滑系統(tǒng)是把多臺機械加工設(shè)備各自獨立的冷卻潤滑裝置合并為一個冷卻潤滑系統(tǒng)。這種系統(tǒng)的主要優(yōu)點是:(1)延長切削液的使用壽命;(2)易于實現(xiàn)對切削液性能指標的自動控制，確保切削液質(zhì)量;(3)廢液量較少且便于集中處理，有利于保護生態(tài)環(huán)境，(4)便于維護、保養(yǎng)和管理;(5)便于切屑運輸和進行集中處理等等。  實現(xiàn)切削液質(zhì)量管理自動化 

  保證切削液長期穩(wěn)定地滿足各種質(zhì)量要求和充分發(fā)揮經(jīng)濟效益，關(guān)鍵在于嚴格而科學的日常管理。隨著機械加工自動化程度的不斷提高和無人化工廠(車間)的出現(xiàn)，在冷卻潤滑系統(tǒng)中實現(xiàn)對切削液的自動檢測和自動控制已勢在必行。這種檢測和控制系統(tǒng)可自動檢測和控制切削液的工作溫度、使用濃度、PH值、微生物數(shù)量和氣味等，并可對切削液的失效進行預報。 

  高性能、長壽命、低污染切削液及其廢液處理技術(shù) 

  隨著機械工業(yè)整體技術(shù)的發(fā)展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;同時根據(jù)勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護的要求，切削液中應(yīng)盡量不含有危害人體健康和生態(tài)環(huán)境的物質(zhì)。近年來我G進口的數(shù)控機床、加工中心等先進設(shè)備越來越多，其使用的切削液若從G外進口，運輸不便，成本很高，因此，研制高性能切削液以替代進口產(chǎn)品已是當務(wù)之急。在我G，水基切削液使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長的合成切削液、微乳化液過渡。在發(fā)達G家，微乳化液已普遍使用，正大力研制環(huán)保型切削液。 液氮冷卻技術(shù) 

  利用液氮進行低溫(超低溫)切削加工，就是利用液氮使工件、刀具或切削區(qū)處于低溫冷卻狀態(tài)進行切削加工的方法。氮氣是大氣中含量**多的成分，液氮作為制氧工業(yè)的副產(chǎn)品，來源十分廣闊。使用液氮作為切削液，應(yīng)用后直接揮發(fā)成氣體返回到大氣中，沒有任何污染物，從環(huán)保方面看，是一種有前途的切削掖替代品。  液氮冷卻有直接和間接兩種應(yīng)用方法。 

  直接應(yīng)用。 即將液氮作為切削液直接噴射到切削區(qū)。一般來說，由于刀具磨損嚴重，金剛石刀具不能用來加工黑色金屬。而美G一學者采用液氮冷卻系統(tǒng)對不銹鋼用金剛石刀具進行車削加工，由于低溫抑制了碳原子的擴散和石墨化，大大減少了刀具磨損，并取得了極好的加工質(zhì)量，其表面粗糙度達到Ra25µm。磨削加工時會因磨削區(qū)高溫常常對工件表面造成熱損傷，如燒傷、微裂紋等，為有效解決這些問題，印度工學院S.Paul用液氮超低溫冷卻磨削五種常用鋼材，結(jié)果表明：正確合理地使用液氮冷卻，可有效控制磨削區(qū)溫度，使磨削溫度保持在材料發(fā)生相變溫度之下而不發(fā)生磨削燒傷;并且在材料塑性增大和較大進給量情況下，這種效果更加顯著。對于非金屬材料和復合材料的液氮冷卻切削加工,G外也開展了廣泛研究。如FRP(Fiberglass Reinforced Plastics)是一種高強度/重量比、耐疲勞的復合材料，用傳統(tǒng)切削方法加工非常困難，因而限制了這種材料的使用。新西蘭學者對其進行超低溫冷卻加工，使用液氮不間斷冷卻(0.4-0.5 L/min)，極大地改善了這種材料的切削加工性，不但獲得了滿意的加工表面質(zhì)量，還在很大程度上延長了刀具壽命。采用低溫切削熱固性塑料、合成樹脂、石墨、橡膠和玻璃纖維等材料時也均顯示出良好的切削性能。  

間接利用。 主要是刀具冷卻法，即在加工中不斷地冷卻刀具，使切削熱快速從刀具上、特別是刀尖處被帶走，刀尖始終保持在低溫狀態(tài)下工作。美G林肯大學的學者利用一種配備新型冷卻系統(tǒng)的PCBN刀具進行了試驗研究。這種刀具是在車刀上部的方盒內(nèi)儲存液氮，由進口輸人，從出口流出。試驗表明，使用液氮冷卻時，車刀壽命延長to倍，磨損降低1/4，并可獲得較低的表面粗糙度。 #p#分頁標題#e#

還有一種特殊的間接利用方法為噴氣冷卻。日本一些學者研制出噴氣冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)使用的冷卻氣體是由液氮在熱交換器中冷卻過的，其溫度低于—50℃冷卻氣體直接噴射于磨削點。實驗發(fā)現(xiàn)，磨削后工件材料的殘余壓應(yīng)力比使用磨削液磨削時要大，殘余壓應(yīng)力的分布區(qū)域也變寬了。  

而殘余壓應(yīng)力可提高零件的抗疲勞壽命，這對一些零件，如飛機零件等十分重要。采用固體潤滑劑處理過的CBN砂輪，或加工中添加極少量(101向的超精植物油，可在加工中起到較好的潤滑作用。